“三大改造”下的河南化企 经济效益大幅回升

　　“智能化改造、绿色化改造、技术改造推动了传统制造业提质增效，使工业基础尤其是石化行业能力稳步增强、产品技术质量不断提高、企业经济效益大幅回升。”这是中国化工报记者在日前召开的河南省“三大改造”工作推进会议上获得的信息。

　　近年来，河南省以智能化改造、绿色化改造、企业技术改造为抓手，全力推动制造业提质增效。河南省石化协会副会长兼秘书长苏东介绍，这有力推动了石化工业平稳增长、企业效益回升和产业结构优化。

　　风神轮胎股份有限公司相关负责人说：“我们正主动向智能化迈进，在智能化基础上，打造智慧工厂，实现产品的智能制造。”

　　据介绍，2014年作为国家首批两化融合管理体系贯标试点单位，风神轮胎通过建立MES系统等，先后开发了低噪音全钢载重子午线轮胎等多种新产品，并以此为契机，积极拓展国外市场，有效提升了市场竞争力。

　　黎明化工研究设计院有限责任公司通过对催化剂车间进行智能化改造，生产自动化水平大幅提升，人均生产效率提高20%，产品批次质量提高15%。

　　中国石化洛阳石化公司与广东肯富来泵业联合研发的全球首台火炬气回收高效率串联液环压缩机组成套技术被中石油采用。该技术节电、节水，开创了我国火炬气回收高效率串联液环压缩机组成套技术工业化应用的先河。

　　在绿色化改造方面，河南也有一批化企赢得了发展主动权。比如卫辉市豫北化工有限公司，2016年以来共投入资金6800万元，实施环保技改项目9个，彻底改变了环保不达标的被动局面，创造了良好的经济和环境效益。

　　新乡化纤股份有限公司是我国生产纺织原料的大型企业，虽然今年3月份该公司建成了全球第一条120头氨纶生产线，但在车间里几乎看不到工人，飞速旋转的卷绕机纺出洁白的氨纶丝，相比人工操作工艺更稳定、能耗更低。

　　河南省煤气（集团）有限责任公司董事长马江涛说，该公司以做优做强煤化工板块、做强做大做优天然气板块为发展方向，逐步实施技术改造。河南煤化已经拥有煤-煤制合成气-甲醇（二甲醚）以及煤-煤制合成气-甲醇-1，4-丁二醇-PBT为主的2条产业链，实现了对化工原料的吃干榨尽，拉伸了产业链条；同时，在甲醇过剩的大环境下，打造了独具品牌优势的以煤制乙二醇、甲醇制烯烃为主的产业链，进一步拓宽了发展渠道。

　　“到今年下半年，我们的三氯氢硅总产能将达到10万吨，居全国同行业首位，这主要得益于不断实施的技术改造和技术创新。”河南尚宇新能源股份公司负责人卢红旗说。

　　尚宇新能源投资800余万元，改造了三氯氢硅合成炉加料系统，将原来外排的废硅粉全部回收利用。凭借自主研发的废硅粉回收利用技术，该公司累计节约硅粉价值上千万元。（记者 耍旭祥）

　　转自：中国化工报

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